技術干貨 | 玻璃瓶的后道加工工藝以及生產中的主要問題和解決方法

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玻璃瓶的二次加工,主要是根據客戶的設計要求以及使用環境,來進行有針對性的美化工作。裝飾加工的方法眾多,加工方法的選擇,以客戶要求效果而定!

 

1 玻璃蒙砂工藝介紹   

 

 

玻璃蒙砂:玻璃蒙砂是用玻璃蒙砂粉配成的溶液對玻璃表面進行均勻化學侵蝕的一種工藝。蒙砂能提高玻璃的附加價值,經過蒙砂的玻璃表面形成一層均勻半透的砂面層;起反應的主要物質為(NH4)2SO4 、 NH4F、HF、HCl等。

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使得瓶子外觀具有一定的朦朧感,增加美學效果。此加工方法,還可增加噴涂、電鍍等后續加工的牢固度。

 

工藝流程:

脫脂預處理 →蒙砂→清水噴淋→清水浸洗→交叉兩次噴淋和浸洗→純水清洗→烘干→檢瓶→包裝

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生產主要問題和解決方法:

 

1、蒙砂不均

蒙砂不均是由于腐蝕深度不一樣,表現為砂面厚薄不一。蒙砂液不均勻:舊蒙砂液加入新配制未完全熟化的蒙砂液就會造成蒙砂液不均勻。以氫氟酸為主的加強蒙砂液,由于蒙砂反應速度非??焱孔釉阪湕l帶動下經過蒙砂液時正方向的那面比反方向的那面反應快就會造成蒙砂不均勻。

 

解決方法:按比例加入鹽酸和氫氟酸加快蒙砂液熟化溶解。加入舊蒙砂液中和強度。

 

2、透光

瓶身異物造成/蒙砂液造成/酸洗造成。瓶身油污:蒙砂后一般情況出現大面積有規則半透光,在蒙砂過程中沒有油污的地方首先與蒙砂液反應,而有油污的地方先被氫氟酸分解然后再與蒙砂液反應,即兩個地方與蒙砂液反應時間不一樣,所看到的是有規則半透光。

 

解決方法:酸洗,主要根據油污的輕重程度分兩種方法:。

 

1、輕度,酸洗預處理酸比例一般氫氟酸7%,鹽酸5%,水88%。注:氫氟酸對油污分解同時也對玻璃分解產生六氟硅酸鹽附在瓶身表面,六氟硅酸鹽在鹽酸作用下溶解。

 

2、重度,酸洗預處理酸比例氫氟酸12%,鹽酸5%,水85%,然后再加一道水洗池。注:氫氟酸濃度超過12%后對玻璃的腐蝕變成不均勻,產生的六氟硅酸鹽在短時間內來不及被鹽酸溶解,所以必須再經過一道水洗才能干凈,假如鹽酸也隨之加大那氫氟酸對油污的作用會被減弱,鹽酸有一特點就是鹽酸比例越多油污越不親水。

 

2噴涂工藝介紹   

 

 

噴涂:在產品表面用氣槍噴涂一層均勻的水性油漆涂層,噴涂后的產品經過流平、預熱、烘干后涂層固化,對玻璃瓶起裝飾和保護作用;各種噴涂效果的噴涂使產品的外觀效果得到提升;

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在玻璃瓶表面附著一層有機涂料(玻璃涂料加入指定的顏色、助劑等),從而達到在玻璃包裝瓶上實現豐富色彩的要求,可以實現高光、啞光、珠光、透明、漸變等各種效果產品。

 

噴涂工藝流程:

上瓶→擦瓶→火焰處理→靜電除塵→噴涂→預熱→固化→冷卻→下瓶→包裝

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生產主要問題和解決方法:

 

1、雜質

顆粒、纖維、紙屑等統稱為雜質,為突起物影響漆膜表面的平整光滑和光澤度,噴涂工藝中主要的制程不良.主要來源包括加工件本身粘附、人體攜帶、貨物托盤混入、內部材料損耗、機器設備磨損等.玻璃瓶工件本身表面油垢及臟污。溫濕度偏差太大,過于干躁或過于潮濕,以及作業區無序混亂的風循環。

 

解決方法:酸洗光瓶;用無塵布蘸酒精擦拭,然后用干布再行擦拭;上瓶前用風槍吹;確保靜電除塵槍的正常工作及調整合適的角度位置; 涂料的作業溫度控制在22±3℃,濕度控制在65±5%,如有異常需要修復;確保各供風管道與抽風的良好運行,保持地面清潔,每個班次拖地兩次,避免浮塵的污染;減少人員在噴房區的走動;

 

2、縮孔

又稱魚眼或白點等。漆膜表面,由一個中心點始發,在涂層表面形成的一個圓形凹陷,其邊緣多半拱起?,F象有兩種,一種像油性底材上一滴液體,收縮成球型。還有一種是像柴油在潤濕的街道向四周流散。玻璃表面不潔,表面存有油漬、汗漬、蠟質等污染;

 

解決方法:

A、酸洗光瓶;  

B、酒精全面擦拭;

C、避免用裸手、臟手套接觸被涂漆面,確保被涂面上無油、水、硅油及其他臟物等附著。

 

3、起痱子

或稱為痱子,類似針刺的麻點和圓形毛孔狀的小圈。底層不干,空氣潮濕\空氣流通過快,空氣壓力高;涂料溫度與工件溫度差異過大;

 

解決方法:底層沒干透就噴上層漆,底漆溶劑揮發時頂破面漆后釋放,面漆因無法流平封閉而留小孔。溶劑揮發快:表干一般大于10分鐘。一般15分鐘最佳。一次噴涂過厚:表層揮發過快,內層氣體集蓄頂破面漆釋放后形成。減少厚度,增加遍數。

 

濕膜急遇高溫:表層揮發過快,內層氣體集蓄頂破面漆釋放后形成。要逐步升溫濕漆膜下有潮氣,溫升膨脹釋放及引起膜下空隙,無法流平封閉而留小孔。濕度小于85%表層揮發過快,內層氣體集蓄頂破面漆釋放后形成。降低噴漆室內風速。涂料溫度與工件溫度差異過大:表面凝聚潮氣引起膜下空隙無法流平封閉而留小孔。冬天或夏天工件從室外進入室內要降到室溫后再噴漆。

 

3 絲印工藝介紹   

 

 

絲印是在聚酯網或鋼絲網制作的網版上以絲印菲林作為應刷圖案。

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經過曝光顯影后形成絲印圖案,絲印油墨在刮刀壓力作用下滲透過網版在瓶子上形成具有凹凸立體感的圖案的工藝;

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生產主要問題和解決方法:

 

1、毛邊

字體旁邊出現毛刺,拉毛,鋸齒現象,車間溫度和濕度影響;玻璃表面張力過大;油墨過稠;刮刀印刷速度太快;

 

解決方法:溫度控制在23-28度,濕度50%-60%左右;絲印前對玻璃表面進行火焰處理;往油墨中添加適量3%-5%填充劑;用酒精擦拭玻璃表面;或者往油墨中加入稀釋劑;溫度控制在23-28度,濕度50%-60%左右;適當減慢刮刀印刷速度

 

2、粘油

絲印圖案字體周圍出現的多余油墨,油污;手套、手臟和手有油時,被帶到瓶身;瓶子放置太近,墨未干,油墨粘到瓶身;網版底部漏油或者粘油;夾具粘有油墨;

 

解決方法:

注意清洗手,更換臟手套;避免用裸手、臟手套接觸瓶身;瓶子放置稍微稀疏點,輕輕推動裝滿玻璃瓶的墊紙進爐,減少碰撞;改造墊板為有隔層的墊板,避免推瓶過程中發生碰撞以免油墨沾到瓶身;用藍色封網膠或者透明膠修補網版(漏油);更換無法修補的網版(漏油);用稀釋劑清洗網版底部;用酒精擦拭玻璃表面;

 

 

4 燙金工藝介紹   

 

 

燙金:是在低溫絲印油墨在尚未表干時,用燙金紙在200度的高溫下壓燙產品,它是借助一定的壓力和溫度,運用裝在燙印機上的模版,使印刷品和燙印箔在短時間內互相受壓,將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品的表面。

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對于某些高檔次產品,客戶會對產品上商標或品牌logo標志進行燙金加工。主要以金、銀兩色為主,也可進行其他顏色的燙金產品生產,但受原材料限制,無法進行調色工作。

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生產主要問題和解決方法:

 

1、字體缺損

字體圖案存在不完整,有缺口,斷裂現象。玻璃表面不潔,存在水印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。網版底部粘上灰塵或雜物。網版不平,導致刮板無油。

 

解決方法:避免用裸手、臟手套接觸瓶身. 干布擦拭,在機頭處,由絲印工先使用“靜電除塵機”除塵,再進行絲印操作;除去灰塵及雜物,操作工邊印邊檢查,確保玻璃表面沒有灰塵及其他臟物等附著,增加用干布擦拭網版底部的頻率;每30分鐘核對網版位置,螺絲有無松動;調整網版水平;技術員換產裝機時,特別留意網版的位置調整;

 

2、爆金

爆金是燙金后,燙金表面出現龜裂裝條紋,條紋呈不規則分布,大多呈現裂紋狀;

 

解決方法:絲印油墨中添加5%消泡劑,油墨充分反應后再上線絲??;燙金后產品放置24小時,待油墨中有機氣體自然揮發后再烘烤;

 

5 移印工藝介紹   

 

 

移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術, 通過制作特定的鋼板圖案,利用膠頭將蝕刻圖案內容轉移到產品的上的印刷技術,目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。

 

原理:工藝過程很簡單,先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板涂上油墨然后, 通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。

 

生產主要問題和解決方法:

 

1、移印字體毛邊

移印后字體邊緣出現細小的羽毛狀毛邊,字體肥大;油墨太稀,不夠快干;濕度太大;

 

解決方法:

A. 減少油墨稀釋劑用量;將油墨調快干;

B.  膠頭增加吹熱風裝置;

C.  降低車間濕度,降低鋼板蝕刻深度;

 

2、移印圖案變形

移印后的產品表面出現圖形扭曲,變形,大多出現在移印區域邊緣;選擇的移印膠頭形狀不理想;油墨太??;膠頭長期使用變形;夾具發生移動;

 

解決方法:

A.     選擇合適錐度、硬的移印膠頭;

B.     更換移印膠頭;

C.     調整夾具位置;

 

 

6 熱轉印在玻璃瓶上的應用   

 

 

熱轉印膜是在耐熱性的薄膜上進行圖案與膠水的印刷,通過加熱與壓力將圖案(油墨層)與膠水層粘附在玻璃瓶上的技術手法。此工藝多用于塑料和紙張上,玻璃包瓶上使用較少。

 

工藝流程:1.出彩稿;2.印制薄膜;3.熱轉??;4.烘烤。

 

熱轉印膜一般分為五層,表面PET膜層作為承載體,分離層起受熱適合脫落作用。保護層起保護油墨層的作用,油墨層為圖案印刷,粘接層為附著力層。

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由于薄膜印制階段可將多色圖案一次成圖,在玻璃瓶上轉印作業時,即可把現有的的圖案一次性轉印到玻璃瓶上。較之絲印多色的繁瑣的套位,可大大縮短印刷案的工作,減少由于印刷錯誤而造成的材料損失。目前,人力成本在不斷上升,和客人對套位準確的高品質要求,故在多色彩稿上,熱轉印的優勢非常明顯。

 

另外在薄膜印制階段,常規使用CMYK印刷,也可根據客戶要求進行專色印刷。熱轉印的效果,比較逼真,色彩還原度高,且可實現漸變色。熱轉印由于圖像受熱烘烤的關系,其成品后的圖像色彩會較水轉印的更加牢固,不會容易出現掉色的情況,具有抗腐蝕、耐老化、耐磨、耐高溫等良好性能。

 

在玻璃瓶加工上,相比于水轉印和絲印印刷,熱轉印的優勢較為明顯。

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熱轉印與其他工藝對比

 

總的來說,較之于傳統的水轉印和絲印,熱轉印優點是:人力耗用少,自動化程度高,快速,套色準確,良率高,環境污染少。

 

但熱轉印的不足在于,對基材的規則度要求較高,需在較規則位置上進行作業。方形瓶和圓柱形瓶加工很為有利。異形瓶需要根據實體進行分析,方能確認可加工位置。

 

熱轉印發展中,除了普通色粉油墨外,還發展出較多新型,珠光油墨膜和鏡面油墨熱轉印膜,帶燙金的熱轉印膜。展望未來,玻璃瓶上的熱轉印使用將會更加廣泛。

 

2019年12月18日 10:27
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